面对竞争激烈的钢铁市场和利润低迷的格局，河北钢铁宣钢集团将节能减排工作变成调结构、转方式、促升级、增效益的重要战略举措，由“能源工作保供应”转变为“向能源管理要效益”，并采取了一系列卓有成效的措施将能源潜力变成了现实效益。两年多来，宣钢大刀阔斧地淘汰落后产能，一座座小高炉、小转炉和小烧结机相继被拆除，一个资源节约型、环境友好型宣钢正呼之欲出。

　　发展思路的转变让宣钢在快速转型中先行一步。“装备工艺配套和能源综合利用，都是宣钢调结构、转方式的重要措施，二者不存在谁先谁后的问题，谁更切合宣钢现实需要，就优先实施。”宣钢副总经理于根茂介绍，围绕今年挖潜增效主线，原计划弥补烧结产能不足准备建设的烧结机配套项目被暂缓。在不增加一吨铁、钢产能的前提下，宣钢由“先工艺配套后综合利用”转变为“先综合利用后工艺配套”，将资金重点转移到余压余热发电、钢渣综合利用、能源管控中心等一批短、平、快项目，深入向节能减排、循环经济及资源和能源综合利用要效益。今年以来，宣钢转炉煤气回收实现吨钢102立方米，同比提高33. 48%，首次实现包括铁水预处理、转炉、炉外精炼、连铸的全工序负能炼钢。

　　在项目建设上，今年宣钢共投资2.8亿元重点实施了1号、2号烧结机余热发电项目和能源管控中心建设。烧结机余热发电项目投产后将提高企业自发电量比例达46%，每天节省电费21.2万元。通过结构调整与节能减排并重，大力发展循环经济，宣钢利用余热、余能自发电比例由去年同期的25.87%提高到现在的40%以上。今年1—8月，宣钢自发电65327万千瓦时，比去年同期增发25646万千瓦时，增效1.5亿元。此外，包括烧结机余热发电项目在内，百万吨钢渣综合利用、瓦斯灰脱锌等循环经济、节能减排项目将于三季度内建成投产，为调结构、转方式奠定了坚实基础。

　　通过不断优化厂区系统，挖潜增效空间日益凸显。宣钢原高炉煤气利用率低，蒸汽产量也相对较少。随着设备大型化的完成，高炉煤气发生量充裕，今年提前两个月实现了并网发电，每年可多利用高炉煤气近3亿立方米，增产蒸汽量31. 24万吨，日增发电量12万千瓦时。在精细管理上，宣钢还建立起焦化尘泥和含铁废料资源自循环体系;高炉水渣全部对外销售，利用率100%;转炉钢渣利用率约为70%。主要固体废物综合利用率为94.87%，达到了行业先进水平。(张家口日报)