5月份，山钢股份莱芜分公司炼铁厂老区、银山前区高炉系统块矿比例分别达到12.69%和9.16%，有效降低了入炉矿成本。今年以来，该厂主打精益管理“战略牌”，着力打造架构高炉、烧结、原料三位一体的高效协调联动模型，全力提升生产运营经营绩效。5月份，该厂在线高炉保持稳定高效顺行的良好态势，工序成本比公司预算降低339万元。

　　围绕“吨铁完全成本比行业平均水平低60元以上。”的降本目标，该厂以深化精益管理为总抓手，以精益管理项目实施增效为总突破口，促进了低成本竞争优势的持续扩大。生产调度中心每天通报产量的基础上，增加焦比、煤比、燃料比等具体指标的通报，及时对全厂的各数据进行日核算、日分析、日评价，每周召开“吨钢200元活动方案”推进例会，确保指标优化、成本受控。烧结矿料优化攻关组，结合实际优化矿料结构配矿的混匀料配比模型，逐步增加FMG混合粉、中品巴粗配加比例，在保证炉料的经济性的同时，满足了高炉顺行和长寿的需求。提升岗位工精准操作水平，提高烧结终点控制精准度，稳定烧结矿FeO含量水平，降低固体燃耗。5月份，烧结矿料成本降低383万元，烧结熔剂降低成本降低108.21万元，固体燃耗降低0.79万元。

　　细化成本管理与控制，瞄准先进企业关键指标，以成本改善、指标稳定、结构调整、工艺优化为重点，分解细化目标任务到岗位到班组，制作“做中型高炉排头兵对标台”图版，开展指标竞赛和攻关活动，积极营造“谁先进学习谁、学先进做先进”的浓厚氛围。继续加大对进厂原燃料及辅料的联合抽检力度，全力配合做好国内矿探样及监�工作，督促做好进厂物料质量把关工作，为稳定生产创造条件。规范备品备件、辅助材料计划申报程序，控制材料计划提报量，按照深度挖潜增效目标，重新核定备件、机物料等消耗定额，建立完善的机物料验收、潜亏上报、超节表存档制度，每月召开机物料消耗及成本核算员控制会议，5月份，累计降低机物料消耗78.58万元。