日前，长钢公司检修部炼铁检修车间白爱文班组职工在积极做好设备维护的同时，对影响设备运行的难题主动实施改进，提高了设备运行效率。

    炼铁9号高炉返矿3号皮带机下料斗下料不畅，班组成员发现，是原料斗在倾斜之前的一段圆弧造成在此部位积料，导致出料受阻，对此，班组成员利用停机时间对其进行改造：去掉料斗带弧度部分，并在原来的基础上增大下料斗倾斜角，以此增加下料速度；为避免速度过快造成下方皮带负荷过大而断带，又增设了液压阀，根据下料流量进行自动调节。通过对返矿带的改造，实现了下料畅通，保证了返矿带设备运行无隐患。

    炼铁9号高炉加料焦粉筛也存在下料不畅、焦粉堆积问题，直接影响生产作业，该班组在设备维护中，经观察分析发现，呈网格状的焦粉筛网格密度大是造成下料受阻的直接原因，成型的焦粉筛备件费用高，该班组积极想办法，尽量把改进费用降到最低。他们保留原筛框架，利用拆除的废旧钢材重新制作焦粉筛，增大筛孔尺寸。经改造，焦粉筛使用效果良好。来源：兰格