首钢京唐公司冷轧作业部2230产线不断加大新品种开发力度，瞄准高附加值高强钢品种持续开展刻苦攻关，不断突破技术管理瓶颈，优化操作工艺，改善了板形调节、跑偏控制、表面色差等问题。目前，已稳定生产DP780微合金高强钢镀锌汽车板257吨，具备了稳定批量生产高强钢的能力。

DP780微合金钢具有屈服强度、抗拉强度高的特点，轧制过程中易出现板形突变和厚度波动，板形控制较难。针对这次批量生产，2230产线召开生产准备会，结合订单实际情况制定生产预案，编制详细的《2230机组—DP780作业指导书》，对原料确认、轧制和镀锌工艺控制、成品下线表面质量检查做出了明确规定，为产线具体生产提供技术指导。

在生产时，2230产线细化各岗位责任，分配生产任务，根据实际情况进行工艺调节。入口区域岗位人员仔细审核原料热轧曲线，对于卷曲温度等参数超标部分切除干净，防止轧制时出现异常导致板形突变。优化机架压下率分配，根据钢种特点和规格调节压下分配系数，减少1号机架的压下率，增加3号机架的压下率，确保轧制力不超限。优化二级系统中高强钢的机架单位张力，根据生产情况增加设定张力，合理调节弯辊力等，确保生产过程带钢板形正常。为了防止跑偏断带，轧制过程中轧机操作人员，实时调节板形波动，保证了轧制的稳定性。为提高轧制力数据设定的准确性，模型组专业技术人员提前调整二级模型变形抗力系数，对原有参数进行优化，并在程序中修改断带报警条件，避免动态变规格过程中发生假断带，保证了生产连续顺稳。

镀锌产线在生产时，操作人员严格计划审核，仔细查看板形图，根据每卷带钢板形具体情况调节炉内纠偏量和张力，防止炉内跑偏。提前维护炉区加湿器设备，进行炉内加湿，调节炉内气氛，对带钢进行预氧化，有效控制色差、山峰纹质量缺陷。锌锅区域操作人员采取措施稳定工艺参数，优化带钢入锌锅温度、锌液温度、液位、气刀流量和间隙，加大锌灰泵抽锌功率，确保了带钢镀锌后表面质量良好。

来源：首钢日报