当前，拥抱互联网、打造电商平台已成为钢铁企业开展多元化经营、提升产销效率、降低成本的重要手段。不久前，欧冶云商与河北钢铁集团签署合作协议，意欲共同打造中国钢铁电商联盟，推进中国钢铁产业互联网的发展;由攀钢建立的电商平台“积微物联”也已上线，不仅销售钢材，还在生活超市板块销售水果。

　　笔者认为，在钢铁企业的转型实践中和国家政策的推动下，互联网与钢铁产业链的深度融合，将推动钢铁企业从过去单纯的制造商向服务商转变。

　　一般认为，互联网的发展可以划分为互联网探索期、信息互联网、社交商务互联网、产业商务互联网和全产业链互联网5个阶段。

　　在互联网的探索期，钢铁产业在生产流程的自动化、信息化和系统化方面取得了长足的进步;在信息互联网阶段，以信息传播为主要特征的互联网得到广泛发展，钢铁信息网站开始出现，钢厂基于ERP(企业资源计划)和CRM(客户关系管理)等系统也转向供应链、生产流程和客户关系的管理。近几年，全行业信息化资金投入保持在每年50亿元左右。其中，去年的“两化”投入约为41.2亿元。

　　《中国制造2025》规划将“优先推进制造业数字化、网络化、智能化”列为制造业转型提质“八大行动”之首，以适应全球产业变革。这也是从国家层面明确了未来10年中国制造业的重要发展方向。未来，随着“两化”深度融合，互联网、物联网、大数据和“中国制造2025”将联合发力渗透进钢铁行业———从产品研发到下游用户的全产业链，以及从原料到产品，再到循环利用的全生命周期。可以预见，未来的钢铁产业链，将是全产业链、全生命周期互联网化和大数据化。

　　然而，大势所趋之下，我们必须清楚地看到，钢铁行业全面拥抱互联网的基础仍未扎牢。正如宝钢集团董事长徐乐江所说，从整个行业来看，工业3.0的任务并没有全面完成。

　　当前，尽管信息技术在钢铁行业得到了广泛应用，但是，大多数钢铁企业对先进、前沿信息技术的敏感性不足，对引入应用持慎重态度。在资金投入上，管理信息化投入大于自动化投入，而且所需资金仍以自筹为主，这在钢企普遍经营困难的情况下面临很大压力。此外，目前，大中型钢铁企业主干网已可以覆盖到内部核心生产区域，但是，生产管理软件以定制为主，数据管理与共享方面在设计之初考虑不周，很难共享。而且，大多数企业的硬件、数据库、软件等资源以区域管理为主，也没有形成统一管理的框架，对于大数据应用、云计算、移动互联网应用仍以探索居多，且各企业之间的共享成本仍然偏高，原因就是行业在数字化和标准化方面做得还不够。

　　互联网传递的是数字信息，因此，数字化是基础。互联网传递的信息只有被正确理解和展现才能形成价值，因此，标准化是人与人高效协同、人与机器交流的基础，也是能否实现“互联网+钢铁”的重要因素之一。数字化和标准化实际上都是在为完成一件事服务，那就是信息共享。

　　“互联网+”能否在钢铁行业有效推行的难点可能就在于知识和信息的共享。互联网的信息共享特性大幅降低了信息不对称成本，催生了一大批新的商业模式，比如，在钢铁流通领域从传统钢贸到钢铁电商平台的转变。但是，互联网对钢铁生产制造过程的积极影响还无法显现。因为，在钢铁行业，许多知识与设备相关，设备一换就失灵，一家企业的成功经验难以复制到另外一家。而且，经验型的知识很难用文字或数据表示。如果知识和信息不能共享，“互联网+”的作用也就难以发挥。

　　笔者认为，企业应先从内部共享开始，逐步拓展到产业链的共享，进而通过互联网实现跨地域共享，只有这样才能最终实现定制化生产和智能制造，真正实现从制造商向服务商的完美转型。(中国冶金报)

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