4月份，首钢通钢集团通化钢铁公司焦化厂党委组织各层面人员深入学习《唐钢降本经验》，对照唐钢开展降本增效的好做法，认真查找自身存在的差距，并瞄准生产经营的薄弱环节和重点、难点问题，不断从小处着手细化措施，为全面完成降本目标提供保证。4月份，吨焦成本为1528.65元/吨，比挖潜档降低9.13元/吨。

　　一方面，这个厂借鉴唐钢好产品不一定用好料的理念，根据来煤情况，认真做好配煤研究工作，应用小焦炉实验、煤岩分析等技术手段做好各种煤的配比。同时，严格进厂洗精煤化检验制度，保证质不受欺、量不受损。在煤场管理上，针对来煤集中的情况，做到合理堆放，严格车底清扫制度，对焦炉、熄焦等工序散落焦炭和余煤加大回收力度，并形成制度，按专业考核。

　　另一方面，积极学习唐钢在细微之处降成本的做法。在焦炉采取按炉型、炉龄，结合煤气热值、入炉煤水分、周转时间，定量加热方式，有效降低高炉、焦炉煤气消耗。对160万吨化产管式加热炉恢复自动流量调节，每小时降低焦炉煤气消耗约200立方米。将4号、5号焦炉水封水回收送水熄焦池，用以补充生产水，每小时节水约10吨。(钢联资讯)