近年来，江西新钢公司自动化部工会围绕服务经营生产中心，积极发动员工开展降本增效、扭亏增盈的“金点子”活动，广大员工立足岗位，开动脑筋，利用自身的智慧和聪明，发挥技术优势，开展技术革新、小改小革和合理化建议征集活动，共收到员工“金点子”合理化建议10多条，这些“金点子”成为助推企业降本增效的“金钥匙”。

新钢公司自动化部工会以“全员参与、持续改善”为基本原则，在开展“金点子”合理化建议征集工作，把合理化建议工作作为推进精益生产、精细化管理和降本增效的有效途径，作为提升企业基础管理水平的助推器，不断规范工作流程，完善工作机制，创新工作方法。将合理化建议工作作为体现员工主人翁意识，发动全员参与企业管理、转变管理模式的有效途径，由“自上而下”的单向管理变为“自上而下发动”与“自下而上推动”相结合的双向管理。引导员工立足岗位寻找改善点，以小改善创造大收益，为企业发展献计献策。并把班组作为合理化建议的“发源地”，引导员工立足岗位提建议作贡献，激发班组员工的内生动力。

该部推行以管理人员、技术人员、一线员工组成的“三结合”团队改善活动，带领员工立足岗位，立足实际，从小事、细事、具体事入手发现问题持续改善。通过开展“三结合”小组工作，加强培训和引导，强化员工对“金点子”的认识与理解，使员工能够正确的运用到实际工作中。他们立足生产实际设立攻关课题，引导员工立足岗位提建议，确保“金点子”合理化建议的针对性，促进了采纳率的提高。该部采取“三结合”持续改善、检查督导、定期总结分析等措施，开展专题合理化建议工作，引导员工围绕生产经营中心工作提交合理化建议，实现“自己提、自己改、改自己”的良性循环。今年该部二钢自动化车间一员工提交的“连铸横移台车板坯定位装置”，这种改造后的装置是机械接触式重力摆动机构感应发信号装置，取材制作简单，设备装置安装维护方便，杜绝了因外部条件，环境恶劣造成的误发讯，设备损坏故障，自行设计，成本低廉，装配简单，维护方便，每年可以节约设备成本费用18万多元。一钢自动化车间一员工提交的“转炉钢渣包车卷筒电气滑环改造”，解决了由于滑环原因而烧坏电机，造成更换整车影响转炉生产的技术难题，降低了设备故障率，减少了维护工作量，大大减少了设备故障时间，保障了生产顺行，每年可以降低设备损坏成本73万元，

新钢公司自动化部工会从多方面入手提升员工工作主动性，大力营造“以人为本、全员参与、持续改善”的良好氛围，修订完善合理化建议指导意见，合理化建议管理办法和合理化建议评审管理办法等，规范管理、评审和奖励标准，拉大不同层次之间的奖励差距，鼓励员工提交高质量合理化建议，激发全员参与合理化建议工作的主动性。来源：中国钢铁新闻网