为进一步提高转炉煤气回收率，减少转炉煤气放散，减少大气污染和能源浪费，实现转炉煤气回收经济效益最大化，自4月份以来，九江钢铁动力厂持续开展转炉煤气回收率攻关，并取得了历史性突破。

　　九江钢铁动力厂通过三项措施强化转炉煤气吨钢回收管理。一是规范班组管理，优化工序操作。该厂燃气车间通过强化数据过程监控，加强员工培训等措施，进一步规范了内部管理和工序操作。同时规范了报表记录，要求各项记录必须精确到秒，确保转炉煤气回收过程中的各项参数真实、有效，便于对比找出差距，及时改进。二是加强外部协调，提高回收进口煤气合格率。攻关小组通过与炼钢厂加强沟通协调，进一步规范炉前冶炼烟罩的操作，提高冶炼气体成分，减少不合格废气量的产生，有效延长转炉煤气回收时间，提高回收量。其中，老区每炉钢延长回收时间近50秒，新区每炉钢延长回收时间近60秒，大大提高了单炉转炉煤气回收量。三是强化内部沟通，杜绝转炉煤气放散。针对以往因用户使用不及时导致转炉煤气需要人为放散的问题，该厂制定了一套行之有效的转炉煤气使用协调方法，有效杜绝了因煤气满柜而放散,确保所有转炉煤气都得到回收，实现了效益的最大化。据统计，5月上旬，转炉煤气吨钢回收率首次达到138.6立方米，超计划13.6立方米，创历史最好水平。