5月8日零时58分，鞍钢股份炼铁总厂新2号高炉大修一次送风成功，开启新一代炉龄，当日18时58分顺利出铁。该工程安全零事故、质量零缺陷，比原定67天工期提前55个小时完成。作为总承包方，鞍钢工程发展公司也实现了业内同等规模高炉大修工期最短的承诺。

新2号高炉大修工程围绕“高效、长寿”目标实施，大修工程对高炉炉缸、炉体耐材及冷却壁全部更换的同时，采用多项国际国内先进炼铁技术和装备。

在高效方面，新2号高炉及相关区域采用了国际先进的三电一体化集中控制技术，满足集控中心远程控制的需要；炉顶采用了放散煤气回收技术，实现了煤气零排放；热风炉采用了自动烧炉技术，风温稳定性改善的同时，降低了全系统煤气消耗量；高炉数据平台应用技术，炉顶热成像、激光测料面等新技术的应用为该高炉后续指标优化，为该厂技术体系建设提供了强有力的技术支撑。

在长寿方面，大修工程从选材、施工、监控等方面做足工作。高炉在易侵蚀区域采用了导热性好、抗侵蚀能力强的西格里炭砖，对标国内高炉长寿先进企业制定砌筑标准，建立多层级覆盖的质量检查体系，确保质量达标。在行业内首次采用光纤技术对炉缸区域进行全覆盖检测，并引进炉底炉缸侵蚀预报监测技术，实现炉缸侵蚀状态的动态实时监控，确保高炉长寿目标实现。

新2号高炉大修期间正处于新冠肺炎疫情暴发时期，炼铁总厂在做好疫情防控各项工作的同时，强化安全管理，配备专职安全管理人员对施工现场检查，将危险作业项目分级分类管理，开展全员安全隐患排查治理活动，强化现场环境治理，确保工程安全顺畅。该厂科学制定生产组织预案，严密规划高炉开炉后各关键环节的时间节点，确保所有环节紧凑科学衔接，严密组织投产。

鞍钢工程发展公司接到任务后，在鞍山钢铁的大力支持和现场指导下，本着全力服务鞍钢“基本盘”的理念，以“四个确保”为前提，多次组织单元企业建设公司及下属施工单位召开会议，坚决落实一手抓疫情防控一手抓安全生产，对重点部位进行隐患排查，按照施工网络分析每道工序节点的安全隐患，筑起安全防线。

优化施工方案，确保质量目标

为高质量完成新2号高炉大修任务，该公司针对新2号高炉生产技术和工艺的先进性，精心制定大修施工方案，并在实际操作中，不断优化施工技术提高施工质量。尤其在炉缸耐材砌筑中，外方专家不能到场的情况下，大胆创新施工方案，最终使施工精度高于外方要求。

科学精密组织，兑现工期承诺

面对工期紧、任务重、人员少、技术要求高等实际情况，该公司成立现场指挥部，制定科学合理的网络施工计划，明确任务分工和进度要求。施工过程中，合理安排参战人员，优化施工方案和安全技术措施，并通过设立党员先锋岗、党员责任区、组建“尖刀连”等多种方式，充分发挥党员的先锋模范作用，确保施工提前完成。