为减少外购废钢量，降低生产成本，本钢集团制造部科学统筹协调板材废钢厂等单位，进一步加大对积压多年的渣铁砣的加工力度。今年以来，已累计加工板材厂区渣铁砣8000吨，按照当期废钢采购价格计算，可减少资金占用1864万元，在满足生产原料需求的同时，有效降低了外购废钢成本。
　　废品是放错位置的资源。今年以来，本钢集团以效益为中心，瞄准厂内积压的渣铁砣，要求相关部门和单位密切配合，加大渣铁砣的消化力度，进一步减轻外购废钢成本压力，减少场地占用。为了确保将此项工作落到实处，去年底，本钢集团制造部充分发挥组织协调作用，与招标公司、板材废钢厂等单位沟通协调，着手研究制订科学合理的招标方案。在组织招标过程中，制造部配合招标公司，通过多次招标，确定了施工单位，并组织板材废钢厂与施工单位签订了施工合同。同时，制造部科学有序组织加工设备进厂，并结合施工单位需求，做好电、气等能源介质协调工作，为顺利开工创造条件。
　　板材厂区现存回收渣铁砣共计11700吨，大部分渣铁砣体积较大，一般单体件重量20吨左右，最大单体件重量可达80吨左右，给切割工作带来非常大的难度。为此，制造部全力组织协调，克服春节、疫情影响，科学组织加工工作，要求施工人员合理调整切割工艺，利用落锤、炮锤、火焰切割等方法，对存放在板材特钢厂场地的渣铁砣进行切割加工，确保加工尺寸规格符合生产要求。此外，为了确保施工达到环保要求，制造部要求施工人员对存放于板材废钢厂厂区的渣铁砣采用线锯进行切割，并根据峰谷比信息，科学调整作业时间，全力确保渣铁砣加工顺利推进。在施工过程中，制造部还组织相关人员协调落实好安全、环保、加工场地和人员等工作，加强现场检查，对加工质量和进度进行现场确认，确保了施工安全、优质、高效推进。
　　目前，板材特钢厂场地约7000吨渣铁砣已全部加工完毕，并已供出3000吨左右，板材废钢厂场地渣铁砣目前已加工完毕1000吨，供出300吨。下一步，制造部将继续组织施工队伍，克服加工场地小、渣铁砣体积大、没有职工休息室等困难，对板材炼铁厂剩余的3700余吨渣铁砣进行加工，力争在10月份前全部加工完毕并消耗，进一步减少资金占用，节约废钢采购资金，拓展更大的降成本空间。